1. 具有高彈性和自我修復(fù)功能的聚合物包覆的硅/石墨碳復(fù)合材料運(yùn)用于可高度形變的柔性鋰離子電池負(fù)極
限制柔性可穿戴電子設(shè)備發(fā)展的關(guān)鍵在于可變形柔性電池的制備。常用的解決方案有兩個(gè)，一個(gè)是將鋰離子電池做成極微小的電池，再使用柔性材料進(jìn)行串并聯(lián)；另一種是直接將活性材料涂覆于柔性襯底上做成可變性的柔性電極，但是此兩法均會造成一定程度的能量損失。為了制備具有高容量的可伸展收縮的鋰離子電池柔性負(fù)極，斯坦福大學(xué)崔屹教授課題組通過化學(xué)氣相沉積（CVD）法先制備出負(fù)載有高容量晶體硅的碳骨架負(fù)極，再通過聚合反應(yīng)在骨架表面包覆一層具有高彈性的聚合物以大大提高電極的機(jī)械應(yīng)變性能。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，當(dāng)涂覆了聚合物后，盡管電極阻抗有一定程度的增大，但是沒有大大限制硅碳復(fù)合負(fù)極的容量發(fā)揮，以100 mA/g的電流密度恒流充放電測試，涂覆質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的柔性電極循環(huán)100次克容量仍有722 mAh/g，能量密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于先前報(bào)道的Li4Ti5O12@PDMS柔性負(fù)極。由于涂覆有高彈性聚合物，該電極具有良好的彈性應(yīng)變性能和自我修復(fù)功能，最大可以承受400%的形變，在25%的形變量內(nèi)做拉伸-釋放實(shí)驗(yàn)，可以達(dá)到1000次循環(huán)后無損害。該電極有望應(yīng)用于未來高比能量的柔性鋰離子電池的負(fù)極上。
文獻(xiàn)鏈接：http://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/adma.201504723/full
2. 納米石墨烯涂層有效抑制鋰枝晶的產(chǎn)生
自20世紀(jì)60年代以來的50多年間，研究者從未放棄過鋰電負(fù)極材料的“圣杯”—“金屬鋰負(fù)極”的研究，因?yàn)榻饘黉囏?fù)極是理論上最理想的鋰離子電池負(fù)極材料，其具有3860 mAh/g的理論比容量和最低的鋰離子嵌脫電位，可是在實(shí)際應(yīng)用中卻受到了限制。這主要是有兩個(gè)方面的原因，一方面是在鋰離子電池多次的充放電過程中，金屬鋰負(fù)極容易產(chǎn)生鋰枝晶，存在刺穿隔膜導(dǎo)致電池短路引發(fā)安全問題的隱患。另一個(gè)方面是由于其難以形成穩(wěn)定的固體電解質(zhì)膜（SEI膜），在多個(gè)循環(huán)過程隨著鋰枝晶和SEI膜的溶解與再生，會造成不可逆的鋰離子損失，產(chǎn)生越來越多的“死鋰”，從而表現(xiàn)為持續(xù)較低的庫倫效率和容量衰減。
為了抑制鋰枝晶產(chǎn)生，研究者已經(jīng)提供了多條思路：（1）改良電解液（LiFSI，LiF，LiNO3，Cs+等）（2）聚合物/固體電解質(zhì)（交聯(lián)聚乙烯，Li7P2S2I等）（3）人造SEI保護(hù)層（Li3N保護(hù)層，PEDOT-PEG共聚保護(hù)層，陶瓷保護(hù)層，LISICON保護(hù)層等）。考慮到影響鋰枝晶生長具有眾多的因素，但是最明顯的因素要數(shù)電極表面平整度以及電流密度的大小，且電流密度的大小對于鋰枝晶生長的表面形貌起到?jīng)Q定性因素。基于此，清華大學(xué)研究者設(shè)計(jì)了一種以非堆疊式的石墨烯為導(dǎo)電基體，在石墨烯上沉淀納米鋰金屬層作為新型的負(fù)極。研究發(fā)現(xiàn)，該鋰金屬負(fù)極具有較高的庫倫效率（93%）和超高的循環(huán)穩(wěn)定性。由于石墨烯集流體相對于銅箔具有極高的比表面積和良好的電子電導(dǎo)率，不僅大大減小了面電流密度，抑制了鋰枝晶的產(chǎn)生，而且當(dāng)配合雙鋰鹽LiTFSI–LiFSI電解液使用時(shí)，可以在沉積的金屬鋰表面形成平整，穩(wěn)定且具有良好機(jī)械性能的SEI保護(hù)膜，從而保證了該金屬鋰負(fù)極可以在大電流密度下歷經(jīng)800次循環(huán)而保持良好的表面形貌。
該研究對未來基于鋰金屬的電池設(shè)計(jì)（Li-S，Li-O2，Li負(fù)極），鋰離子電池過充析鋰研究以及設(shè)計(jì)優(yōu)異的SEI膜保護(hù)層均有很好的指導(dǎo)意義。
文獻(xiàn)鏈接：http://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/adma.201504117/abstract
3. 新型易溶的超離子導(dǎo)體LiI-Li4SnS4用于固態(tài)鋰離子電池電解質(zhì)
鋰離子電池燃燒是當(dāng)今鋰離子電池最大的安全問題，而燃燒和放熱的主體是可燃性的鋰離子電池有機(jī)電解液溶劑，因此開發(fā)全固態(tài)鋰離子電池有望實(shí)現(xiàn)真正的“不燃燒鋰電池”。無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)因其能保持電池較高的能量密度以及適合大規(guī)模生產(chǎn)，是鋰離子電池固態(tài)電解質(zhì)的重要組成部分。目前研究較多的是具有優(yōu)良導(dǎo)離子能力的硫化物（Li10GeP2S12（LGPS），Li3P7S11和Li6PS5X等）。盡管這類硫化物具有良好的離子傳導(dǎo)率，但是在制備大體積的全固態(tài)鋰離子電池時(shí)固態(tài)電解質(zhì)與活性物質(zhì)之間難以充分接觸，致使難以發(fā)揮其良好的離子傳導(dǎo)能力，倍率性能大打折扣。
最近，韓國蔚山國家科學(xué)技術(shù)研究所與布魯克文國家實(shí)驗(yàn)室聯(lián)合開發(fā)了一種新型的可溶性固態(tài)鋰離子電解質(zhì)LiI-Li4SnS4，由于LiI-Li4SnS4可以溶于無毒的甲醇有機(jī)溶液，因此可以使用簡單有效的液相包覆方法使該固態(tài)離子電解質(zhì)均勻包覆在正極材料LiCoO2表面，這種方法可以大大增加電解質(zhì)與活性材料的接觸面積，從而能夠降低固態(tài)鋰離子電池的內(nèi)阻，減少極化，提高電池容量和倍率性能。
這種新型的固態(tài)電解質(zhì)易溶，無毒，可用于液相包覆工藝并利于大規(guī)模生產(chǎn)，該技術(shù)有望促進(jìn)固態(tài)鋰離子電池的商業(yè)化進(jìn)程。
文獻(xiàn)鏈接：http://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/adma.201505008/pdf
4. 三維滲透的網(wǎng)狀電極搭建高能量密度和高功率密度鈉離子電池
眾所周知，儲能電池具有較高的能量密度但是只有相對較低的輸出功率密度，而超級電容器具有極高的輸出功率卻欠缺高能量的特點(diǎn)，但是目前的研究表明，盡管兩者的儲能原理上有一定的區(qū)別，但是在能量和功率密度上的界限越來越模糊。有研究表明，使用石墨烯做的超級電容器最高能量密度可達(dá)41 Wh/kg，接近傳統(tǒng)鉛酸電池的水平，還有部分贗電容器可以實(shí)現(xiàn)超快速的氧化還原反應(yīng)，比電容可達(dá)到2000 F/g。在鋰離子電池和鈉離子電池中，零應(yīng)變材料Li4Ti5O12，NASICON結(jié)構(gòu)的Li3V2（PO4）3和Na3V2（PO4）3都具有快速充放電的輸出性能。
中國科學(xué)院與德國普朗克固態(tài)研究所的研究者認(rèn)為，一個(gè)具有優(yōu)異性能的電極，必須有三個(gè)暢通的傳輸通道，分別是集流體和活性物質(zhì)間良好的電子傳導(dǎo)通道，活性物質(zhì)內(nèi)部良好的離子傳導(dǎo)通道和良好的電解液滲透通道。構(gòu)建具有3D滲透通道的電極是提高電池輸出性能的一個(gè)關(guān)鍵舉措，但是由于正極材料制備過程復(fù)雜，構(gòu)造3D滲透的網(wǎng)絡(luò)通道電極常用于負(fù)極上。由此，研究者們利用新穎的霧化靜電沉積技術(shù)構(gòu)造出了內(nèi)部聯(lián)通的三維結(jié)構(gòu)的Na3V2（PO4）3 (NVP)鈉離子電池正極。因?yàn)?/span>NVP和RGO-CNT是直接沉積到導(dǎo)電碳網(wǎng)上，因此該電極不僅具有良好的電導(dǎo)率，而且不需要導(dǎo)電劑與粘結(jié)劑，所制備的電極展現(xiàn)出良好的電化學(xué)性能。將該電極作為鈉離子電池正極材料時(shí)，以30 C電流密度放電時(shí)，克容量達(dá)到109 mAh/g，接近NVP的理論容量。當(dāng)達(dá)到100C（充放電時(shí)間為36s，電流密度為11A/g）電流密度時(shí)，仍保持有82 mAh/g的比容量，以10 C倍率循環(huán)測試2000次后，容量保持率為96%。由于NVP既可以作為鈉離子電池的正極材料，又可以充當(dāng)負(fù)極材料，研究人員還以該方法制備電極作為正負(fù)極構(gòu)成鈉離子全電池，工作電壓為1.7 V，仍保持著良好的倍率性能和循環(huán)壽命。這種巧妙的三維電極構(gòu)造方法有望于更進(jìn)一步拓寬至其他電池材料（如LiFePO4）的應(yīng)用。
文獻(xiàn)鏈接：http://onlinelibrary.wiley.com/resolve/doi?DOI=10.1002%2Fadma.201505943
5. S摻雜的TiO2納米管陣列展現(xiàn)出優(yōu)異的儲鈉性能
由于鋰離子電池負(fù)極石墨材料具有較窄的層間距，無法進(jìn)行鈉離子的可逆嵌脫，因此對于鈉離子電池的負(fù)極材料的研究也變得十分必要。TiO2具有較高的理論比容量（355 mAh/g），較寬闊的鈉離子脫嵌通道（0.372*0.378 nm2），是作為鈉離子電池負(fù)極材料的候選材料之一，但是由于TiO2的電導(dǎo)率低，即便做一層碳包覆的納米結(jié)構(gòu)或者納米片，夜無法完全發(fā)揮其電化學(xué)性能。近日，蘇州大學(xué)和德國普朗克固態(tài)研究所研究人員開發(fā)了一種陽極氧化制備硫摻雜的TiO2納米管陣列，該自支撐的陣列管道結(jié)構(gòu)不僅可以提供更多的反應(yīng)活性表面，而且S摻雜可以大幅度提高電子電導(dǎo)率（提升了3個(gè)數(shù)量級），因此，該結(jié)構(gòu)的TiO2具有強(qiáng)健的儲鈉性能，小電流密度下克容量最高達(dá)320 mAh/g，接近理論克容量，以3.35 A/g（10 C）的電流密度循環(huán)4000次后容量保持率為91%。
